1975年第0卷第6期文章目次
1 爆炸钛—纲复合板
1975(6).
摘要:
用炸药作能源,将钛板和钢板焊合在一起,所得的钛—钢爆炸复合双金属板材,现已用于化工设备。爆炸复合是爆炸焊接工艺的一种应用。一般认为:爆炸复合板材的结合界面是一种
用炸药作能源,将钛板和钢板焊合在一起,所得的钛—钢爆炸复合双金属板材,现已用于化工设备。爆炸复合是爆炸焊接工艺的一种应用。一般认为:爆炸复合板材的结合界面是一种
1975(6).
摘要:
本文是在上篇爆炸钛—钢复合工艺试验的基础上,对结合区的金相组织进行观察的总结。为便于叙述,把文中采用的符号及所表示的意义列表如下:
本文是在上篇爆炸钛—钢复合工艺试验的基础上,对结合区的金相组织进行观察的总结。为便于叙述,把文中采用的符号及所表示的意义列表如下:
1975(6).
摘要:
一、概述Tc_1(Ti—2Al—1.5Mn),Tc_2(Ti—3Al—15Mn)是具有中等强度的α β型合金。合金的含Mn范围是0.8—2.0%。由于锰的蒸气压较高(见图1),在真空熔铸时较难控制,所得铸锭的成份很不均匀,见表1。
一、概述Tc_1(Ti—2Al—1.5Mn),Tc_2(Ti—3Al—15Mn)是具有中等强度的α β型合金。合金的含Mn范围是0.8—2.0%。由于锰的蒸气压较高(见图1),在真空熔铸时较难控制,所得铸锭的成份很不均匀,见表1。
1975(6).
摘要:
新锆合金目前尚处在研制阶段,合金成分Zr—1.5Mo—0.5Cr—0.3Fe—0.2Nb(%重量),其中Mo和Nb是起主要强化效应的,Nb在抗热震性方面能起有利的作用,Fe和Cr对合金的耐蚀性起着良好的影响,Cr兼而有很好的强化效应。合金制成φ8.1×0.7毫米的管材,总加工率为50%,成品最终退火为710℃/1小时。我们对该合金的再结晶温度,织构及不同工艺制度下所存在的相用X光方法进行了初步分析。
新锆合金目前尚处在研制阶段,合金成分Zr—1.5Mo—0.5Cr—0.3Fe—0.2Nb(%重量),其中Mo和Nb是起主要强化效应的,Nb在抗热震性方面能起有利的作用,Fe和Cr对合金的耐蚀性起着良好的影响,Cr兼而有很好的强化效应。合金制成φ8.1×0.7毫米的管材,总加工率为50%,成品最终退火为710℃/1小时。我们对该合金的再结晶温度,织构及不同工艺制度下所存在的相用X光方法进行了初步分析。
1975(6).
摘要:
第一部分反应堆的应用反应堆大约是在第二次世界大战初期发展起来的。自从1942年美国阿贡国立原子能实验所在芝加哥大学的秘密实验室中建成第一个反应堆CP—1(天然铀,石墨慢化,空气冷却)起,到现在已经有30多年的历史了。由于原子能(这里指的裂变能)能量集
第一部分反应堆的应用反应堆大约是在第二次世界大战初期发展起来的。自从1942年美国阿贡国立原子能实验所在芝加哥大学的秘密实验室中建成第一个反应堆CP—1(天然铀,石墨慢化,空气冷却)起,到现在已经有30多年的历史了。由于原子能(这里指的裂变能)能量集
1975(6).
摘要:
钛合金锭一般都是在真空自耗电弧炉中制取的。真空自耗电弧炉不能重熔块状炉料(海绵钛或残料),难于调节自耗电极的熔化速度。具有独立热源的电子束熔炼炉和等离子弧熔炼炉则没有类似的缺点。但是,尽管电子束炉能够除去气体杂质而高度提纯熔
钛合金锭一般都是在真空自耗电弧炉中制取的。真空自耗电弧炉不能重熔块状炉料(海绵钛或残料),难于调节自耗电极的熔化速度。具有独立热源的电子束熔炼炉和等离子弧熔炼炉则没有类似的缺点。但是,尽管电子束炉能够除去气体杂质而高度提纯熔
1975(6).
摘要:
Ⅰ、绪虽然对粉末的平均粒度有很多的测试方法,但在工业上尤以操作简便而迅速空气透过法更为广泛。实用的空气透过法有菲希尔(Fisher)公司的Sub—Sievesizer(以下叫作F—SSS),Blaine、Rigden,水渡—荒川装置等。但无论那一个方法都要求粉末
Ⅰ、绪虽然对粉末的平均粒度有很多的测试方法,但在工业上尤以操作简便而迅速空气透过法更为广泛。实用的空气透过法有菲希尔(Fisher)公司的Sub—Sievesizer(以下叫作F—SSS),Blaine、Rigden,水渡—荒川装置等。但无论那一个方法都要求粉末
8 钛粉末直接轧制
1975(6).
摘要:
钛具有比重轻、耐蚀、耐氧化性及良好机械性能等优点,但原料昂贵,制造形状复杂的零件或薄板时,成品率低。因而制品价格高昂,这一经济性大概是使其实际应用领域受到限制的一个主要原因。这种经济性通过合理运用粉末冶金技术是可能获得某种程度的解
钛具有比重轻、耐蚀、耐氧化性及良好机械性能等优点,但原料昂贵,制造形状复杂的零件或薄板时,成品率低。因而制品价格高昂,这一经济性大概是使其实际应用领域受到限制的一个主要原因。这种经济性通过合理运用粉末冶金技术是可能获得某种程度的解
1975(6).
摘要:
研究了各种热处理制度(退火时改变温度和保温时间,以及冷却速度)对铝的断裂特性的影响。结果表明,采用高温和低压(氧的压力为2×10~(-5)毫米汞柱)退火能够使钼脱碳。这一过程的动力学为碳向金属深度内扩散的速度所影响。在高温下,呈固溶体
研究了各种热处理制度(退火时改变温度和保温时间,以及冷却速度)对铝的断裂特性的影响。结果表明,采用高温和低压(氧的压力为2×10~(-5)毫米汞柱)退火能够使钼脱碳。这一过程的动力学为碳向金属深度内扩散的速度所影响。在高温下,呈固溶体
10 爆炸焊接与爆炸复合
1975(6).
摘要:
以炸药作为能源,使用于金属加工方面者称为金属爆炸加工。(它属于高能成型的一个分支。)按炸药是否直接接触于金属表面而分为接触爆炸法和定距离爆炸法。一般来说,爆炸焊接是采用接触法。
以炸药作为能源,使用于金属加工方面者称为金属爆炸加工。(它属于高能成型的一个分支。)按炸药是否直接接触于金属表面而分为接触爆炸法和定距离爆炸法。一般来说,爆炸焊接是采用接触法。
11 铸造钛人工股骨头
1975(6).
摘要:
一九七三年根据北京、上海、天津、西安等地区的医疗部门的需要,我们采用T—6Al—4V和工业纯钛,铸造出一批人工钛股骨头(见图1)。根据资料报导,现在国外已广泛的采用人工股骨头及其它各部位骨头。国内以前多数采用不锈钢,对钛及钛合金也曾作过临床实验研究,一般采用锻造工艺方法制造毛
一九七三年根据北京、上海、天津、西安等地区的医疗部门的需要,我们采用T—6Al—4V和工业纯钛,铸造出一批人工钛股骨头(见图1)。根据资料报导,现在国外已广泛的采用人工股骨头及其它各部位骨头。国内以前多数采用不锈钢,对钛及钛合金也曾作过临床实验研究,一般采用锻造工艺方法制造毛
12 铸造钛合金
1975(6).
摘要:
其成份为(%)Al6—7.5,Zr20.5—22.0,Mo2.7—4.5,Pr0.01—0.02,Hf0.005—0.3的高强钛合金获得了专利。铸造状态的合金:σ_b110—120公斤/毫米~2,σ_τ94—108公斤/毫米~2,δ5—10%,a_k2—3.5公斤·米/厘米~2,HB265—285,E1.23—9.81公斤/厘米~2.10~6。
其成份为(%)Al6—7.5,Zr20.5—22.0,Mo2.7—4.5,Pr0.01—0.02,Hf0.005—0.3的高强钛合金获得了专利。铸造状态的合金:σ_b110—120公斤/毫米~2,σ_τ94—108公斤/毫米~2,δ5—10%,a_k2—3.5公斤·米/厘米~2,HB265—285,E1.23—9.81公斤/厘米~2.10~6。
1975(6).
摘要:
本文对含有0.02—0.05%的钛合金TC_6作了研究。厚为2—3毫米的薄板在氩气保护下用不熔化的W—电极,在不加填料和清理边缘情况下从两面进行对头焊。根据碳在焊缝中含量增长数量从0.028到0.047%焊缝金属的弯曲角和冲击韧性分别从180°和11.7
本文对含有0.02—0.05%的钛合金TC_6作了研究。厚为2—3毫米的薄板在氩气保护下用不熔化的W—电极,在不加填料和清理边缘情况下从两面进行对头焊。根据碳在焊缝中含量增长数量从0.028到0.047%焊缝金属的弯曲角和冲击韧性分别从180°和11.7
14 钛及其合金
1975(6).
摘要:
本文研究了纯钛的物理性能及腐蚀性能。例举了工业纯钛的机械性能。详细地研究了钛及其合金在航空和化学工业以及在海水等工作制件的应用范围并对这种金属的前景作了讨论。对钛合金的焊接,钎焊和非焊接的连接同样也进行了讨论。援引了合金压力
本文研究了纯钛的物理性能及腐蚀性能。例举了工业纯钛的机械性能。详细地研究了钛及其合金在航空和化学工业以及在海水等工作制件的应用范围并对这种金属的前景作了讨论。对钛合金的焊接,钎焊和非焊接的连接同样也进行了讨论。援引了合金压力
15 新高温钛合金
1975(6).
摘要:
名义成份为Ti—6Al—2Sn—1.5Zr—1Mo—0.3Bi—0.1Si的一种新钛合金系,在1000°F和1000°F以上表现出良好的冶金和表面稳定性及其重要的蠕变强度优点。美国钛会属公司发展的这种合金已作了评价并渴望看到经β处理和(或)退火状态得到应用。
名义成份为Ti—6Al—2Sn—1.5Zr—1Mo—0.3Bi—0.1Si的一种新钛合金系,在1000°F和1000°F以上表现出良好的冶金和表面稳定性及其重要的蠕变强度优点。美国钛会属公司发展的这种合金已作了评价并渴望看到经β处理和(或)退火状态得到应用。
1975(6).
摘要:
提供了一种制取在4.2°K临界电流密度高、强度大的Nb—Ti合金超导体的方法。此法包括:合金在固溶状态下的α→β相变处理;为保持室温β—相的快速冷却;合金的冷加工,在150—400℃加热5—250小时,最后在350—550℃范围内(但比前次加热温
提供了一种制取在4.2°K临界电流密度高、强度大的Nb—Ti合金超导体的方法。此法包括:合金在固溶状态下的α→β相变处理;为保持室温β—相的快速冷却;合金的冷加工,在150—400℃加热5—250小时,最后在350—550℃范围内(但比前次加热温
