阚成玲
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彭云
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龚侠
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李长海
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赵琳
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田志凌
摘要:
本文借助激光熔覆技术,在45钢上开展不同Cr3C2添加量的Ni3Al+Cr3C2混合粉末制备Ni3Al基合金激光熔覆层试验研究,利用扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜及摩擦磨损试验机等设备,统计不同Cr3C2添加量下原位自生碳化物的含量及尺寸,分析碳化物对Ni3Al基合金熔覆层显微组织、显微硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明:Ni3Al基合金激光熔覆层组织主要为Ni3Al基相和原位自生的Cr7C3碳化物。随着Cr3C2含量的增加,熔覆层原位自生碳化物含量由6.8%增加至32.3%,平均尺寸由0.10 μm增长至0.78 μm,熔覆层显微硬度由471HV提高至609HV。当Cr3C2含量为35%时,碳化物呈小颗粒弥散分布,摩擦磨损过程中产生均匀磨损,使熔覆层磨损量低至0.19 mg,此时对磨盘的磨损量相对最低,约为1.23 mg;而当Cr3C2含量为45%时,碳化物含量虽然达到32.3%,但多以大尺寸颗粒为主,在摩擦磨损过程中大颗粒碳化物发生断裂剥落,加速了对磨盘的磨损。