摘要:利用原位反应自发渗透技术合成了47．5％碳化钛TiC（体积分数，下同）增强AZ91D镁基复合材料，对比研究了该复合材料与铸态镁合金AZ91D基体的室温与高温拉伸变形行为，观察了拉伸断口微观组织形貌，并分析了这两种材料的断裂特征。结果表明，TiC／Mg复合材料具有良好的高温力学性能，在拉伸变形速率为0．001s^-1以及温度为723K，时其拉伸强度可达91．1MPa，而此时相同变形条件下的铸态AZ91D镁合金拉伸断裂强度只有41．1MPa，增幅达120％。而在室温下，镁基复合材料的拉伸断裂强度仅高出基体铸态镁合金23．4％。镁基复合材料的断裂应变较低，高低温时均表现为脆性断裂；而镁合金则由室温下的脆性断裂向高温下的韧性断裂过渡。

摘要:通过对等温锻造和热连轧工艺制备的GH4169合金进行蠕变性能测试和组织形貌观察，研究制备工艺对 GH4169合金组织结构及蠕变行为的影响。结果表明：在热连轧期间，合金发生孪晶变形和位错滑移；与等温锻造相比，热连轧合金中的高密度位错具有形变强化的作用，可提高合金的蠕变抗力。在蠕变期间，等温锻造合金仅发生孪晶变形，而热连轧合金的变形机制是孪晶和位错滑移，其中，合金在热连轧期间形成的高密度位错可诱发蠕变位错发生单取向或多取向滑移，可减缓应力集中，抑制或延缓裂纹在晶界处萌生是使该合金具有较长蠕变寿命的主要原因。蠕变后期，裂纹在与应力轴垂直的晶界处萌生，并沿晶界扩展、发生解理断裂是2种工艺制备合金的蠕变断裂机制。