2022年第39卷第6期文章目次
2022, 39(6):1-6.
摘要:
采用恒应变速率拉伸方法研究了普通退火态(M态)和等温退火态(HT态)TA34钛合金管坯的冷成形性能，结果表明：M态TA34钛合金管坯的强度更高，最大应变硬化率更低，冷成形性能更好，更适用于波纹管的成形。采用有限元模拟的方法对DN85波纹管的成形参数进行仿真计算，得到最佳鼓波压力、成形压力和最大波深系数等成形参数。根据仿真模拟结果进行DN85波纹管成形工艺的探索，HT态管坯在波深系数1.162时即出现开裂，M态管坯在波深系数1.165、1.169、1.178时均未出现表面质量缺陷。以M态TA34钛合金管坯为坯料，选择合适的波纹管成形工艺参数可以制备出质量优良的TA34钛合金波纹管。
采用恒应变速率拉伸方法研究了普通退火态(M态)和等温退火态(HT态)TA34钛合金管坯的冷成形性能，结果表明：M态TA34钛合金管坯的强度更高，最大应变硬化率更低，冷成形性能更好，更适用于波纹管的成形。采用有限元模拟的方法对DN85波纹管的成形参数进行仿真计算，得到最佳鼓波压力、成形压力和最大波深系数等成形参数。根据仿真模拟结果进行DN85波纹管成形工艺的探索，HT态管坯在波深系数1.162时即出现开裂，M态管坯在波深系数1.165、1.169、1.178时均未出现表面质量缺陷。以M态TA34钛合金管坯为坯料，选择合适的波纹管成形工艺参数可以制备出质量优良的TA34钛合金波纹管。
2022, 39(6):7-12.
摘要:
为优化发动机叶片用TC4钛合金棒材热加工工艺，对比研究了相同条件下精锻和轧制工艺对棒材组织与性能的影响，以及精锻温度和精锻变形量对棒材组织与性能的影响。结果表明：与精锻相比，轧制变形时间短、温升明显，导致轧制棒材初生α相含量低，室温强度和高温强度明显低于精锻棒材，但组织更加均匀，超声探伤杂波水平低。此外，随着精锻温度的升高，棒材初生α相含量减少，室温强度和高温强度下降，但超声探伤杂波水平降低；随着精锻变形量的增大，棒材变形不均匀性加剧，室温强度和高温强度逐渐提高，但超声探伤杂波水平增大。精锻温度为940℃时，TC4钛合金棒材的组织与性能匹配较好。
为优化发动机叶片用TC4钛合金棒材热加工工艺，对比研究了相同条件下精锻和轧制工艺对棒材组织与性能的影响，以及精锻温度和精锻变形量对棒材组织与性能的影响。结果表明：与精锻相比，轧制变形时间短、温升明显，导致轧制棒材初生α相含量低，室温强度和高温强度明显低于精锻棒材，但组织更加均匀，超声探伤杂波水平低。此外，随着精锻温度的升高，棒材初生α相含量减少，室温强度和高温强度下降，但超声探伤杂波水平降低；随着精锻变形量的增大，棒材变形不均匀性加剧，室温强度和高温强度逐渐提高，但超声探伤杂波水平增大。精锻温度为940℃时，TC4钛合金棒材的组织与性能匹配较好。
2022, 39(6):13-17.
摘要:
利用电子束冷床(EB)炉熔铸TA1纯钛和TA10钛合金扁锭，通过直接热轧+冷轧的短流程工艺制备出厚度为0.3 mm的冷轧钛带，研究了TA1和TA10冷轧钛带退火后的显微组织、力学性能及电化学腐蚀性能。结果表明：TA1冷轧钛带由等轴α相组成，而TA10冷轧钛带由等轴α相、少量β转变组织及Ti_2Ni链状颗粒相组成；TA1冷轧钛带具有良好的强度和塑性，TA10冷轧钛带的强度提高而塑性降低；2种钛带在模拟海水介质中都显示出良好的耐腐蚀性能，TA10冷轧钛带具有更高的腐蚀电位、更大的极化电阻以及更小的腐蚀电流和钝化电流密度，耐海水腐蚀性能更为优异。
利用电子束冷床(EB)炉熔铸TA1纯钛和TA10钛合金扁锭，通过直接热轧+冷轧的短流程工艺制备出厚度为0.3 mm的冷轧钛带，研究了TA1和TA10冷轧钛带退火后的显微组织、力学性能及电化学腐蚀性能。结果表明：TA1冷轧钛带由等轴α相组成，而TA10冷轧钛带由等轴α相、少量β转变组织及Ti_2Ni链状颗粒相组成；TA1冷轧钛带具有良好的强度和塑性，TA10冷轧钛带的强度提高而塑性降低；2种钛带在模拟海水介质中都显示出良好的耐腐蚀性能，TA10冷轧钛带具有更高的腐蚀电位、更大的极化电阻以及更小的腐蚀电流和钝化电流密度，耐海水腐蚀性能更为优异。
2022, 39(6):18-23.
摘要:
为优化Ti7Al4Mo合金棒材制备工艺，对比研究了精锻工艺和热处理对棒材组织、力学性能和超声声速的影响。结果表明：相同精锻变形温度下，变形量大的?40 mm棒材超声声速低于变形量小的?60 mm棒材，但强度稍高。随着变形温度的提高，棒材初生α相含量逐渐降低，但超声声速逐渐提高，强度先提高后降低。固溶水冷棒材的超声声速低于固溶空冷棒材，且随着固溶温度和时效温度的升高，超声声速逐渐提高。随着固溶温度的升高和时效温度的降低，棒材的强度提高但塑性下降。当热处理制度选用(940～960)℃/1.5 h/WQ+(550～600)℃/8 h/AC时，Ti7Al4Mo合金棒材的强度和塑性匹配较好，且超声声速较高。
为优化Ti7Al4Mo合金棒材制备工艺，对比研究了精锻工艺和热处理对棒材组织、力学性能和超声声速的影响。结果表明：相同精锻变形温度下，变形量大的?40 mm棒材超声声速低于变形量小的?60 mm棒材，但强度稍高。随着变形温度的提高，棒材初生α相含量逐渐降低，但超声声速逐渐提高，强度先提高后降低。固溶水冷棒材的超声声速低于固溶空冷棒材，且随着固溶温度和时效温度的升高，超声声速逐渐提高。随着固溶温度的升高和时效温度的降低，棒材的强度提高但塑性下降。当热处理制度选用(940～960)℃/1.5 h/WQ+(550～600)℃/8 h/AC时，Ti7Al4Mo合金棒材的强度和塑性匹配较好，且超声声速较高。
2022, 39(6):24-27.
摘要:
研究了退火温度和退火次数对经大变形量锻造成形的TA15钛合金锻件拉伸性能的影响。结果表明，随着退火温度的升高，TA15钛合金锻件拉伸强度呈现先下降后上升再下降的变化规律。先下降是由于回复再结晶软化起主导作用，后上升是次生α相析出强化起主导作用，再下降是由于次生α相的粗化及初生α相含量减少所致。经多次800℃/1 h/AC重复退火处理，TA15钛合金锻件拉伸强度降幅不超过10 MPa,塑性基本没有变化。
研究了退火温度和退火次数对经大变形量锻造成形的TA15钛合金锻件拉伸性能的影响。结果表明，随着退火温度的升高，TA15钛合金锻件拉伸强度呈现先下降后上升再下降的变化规律。先下降是由于回复再结晶软化起主导作用，后上升是次生α相析出强化起主导作用，再下降是由于次生α相的粗化及初生α相含量减少所致。经多次800℃/1 h/AC重复退火处理，TA15钛合金锻件拉伸强度降幅不超过10 MPa,塑性基本没有变化。
2022, 39(6):28-31.
摘要:
采用多道次大变形量冷轧加滚珠旋压工艺制备出Ti-Ta系近α型钛合金极薄壁管材，研究了再结晶退火时保温时间和退火温度对管材显微组织与力学性能的影响。结果表明：冷旋态管材呈纤维组织，且纵向相对横向更为明显；退火态管材横纵向均为等轴组织。管材退火时，显微组织与力学性能对保温时间不敏感，保温时间选择范围较宽；随着退火温度的升高，晶粒聚合长大，强度降低，塑性增加。经(620～680)℃/(10～60)min/FC退火后，Ti-Ta系极薄壁管材可满足波纹管成形性能要求。
采用多道次大变形量冷轧加滚珠旋压工艺制备出Ti-Ta系近α型钛合金极薄壁管材，研究了再结晶退火时保温时间和退火温度对管材显微组织与力学性能的影响。结果表明：冷旋态管材呈纤维组织，且纵向相对横向更为明显；退火态管材横纵向均为等轴组织。管材退火时，显微组织与力学性能对保温时间不敏感，保温时间选择范围较宽；随着退火温度的升高，晶粒聚合长大，强度降低，塑性增加。经(620～680)℃/(10～60)min/FC退火后，Ti-Ta系极薄壁管材可满足波纹管成形性能要求。
2022, 39(6):32-42.
摘要:
钛基复合材料中的增强相极大增加了其热加工难度，导致大变形或大尺寸高性能钛基复合材料板材的制备困难。从钛基复合材料板材发展现状出发，围绕其热轧制技术，分析了轧制温度、变形量及轧后热处理工艺对板材微观组织演变和力学性能的影响规律，重点分析了轧制过程和热处理过程增强相与基体组织之间的相互作用。最后指出当前钛基复合材料板材轧制研究存在的不足及未来的发展趋势。
钛基复合材料中的增强相极大增加了其热加工难度，导致大变形或大尺寸高性能钛基复合材料板材的制备困难。从钛基复合材料板材发展现状出发，围绕其热轧制技术，分析了轧制温度、变形量及轧后热处理工艺对板材微观组织演变和力学性能的影响规律，重点分析了轧制过程和热处理过程增强相与基体组织之间的相互作用。最后指出当前钛基复合材料板材轧制研究存在的不足及未来的发展趋势。
2022, 39(6):43-48.
摘要:
TiAl合金钎焊因具有无气体杂质、对母材力学性能影响小、钎料成分易控制等突出优点而被广泛应用。概述了TiAl合金的发展历程及其组织特点，重点介绍了TiAl合金钎料种类以及钎焊工艺对焊接接头组织与性能的影响，最后指出TiAl合金钎焊技术的发展方向：加强焊接接头的动态试验研究，如疲劳性能、冲击韧性及蠕变试验；从扩散机理出发，首先进行热力学和动力学分析，再根据母材成分变化设计专用钎料；进一步扩展TiAl合金钎焊技术的应用领域。
TiAl合金钎焊因具有无气体杂质、对母材力学性能影响小、钎料成分易控制等突出优点而被广泛应用。概述了TiAl合金的发展历程及其组织特点，重点介绍了TiAl合金钎料种类以及钎焊工艺对焊接接头组织与性能的影响，最后指出TiAl合金钎焊技术的发展方向：加强焊接接头的动态试验研究，如疲劳性能、冲击韧性及蠕变试验；从扩散机理出发，首先进行热力学和动力学分析，再根据母材成分变化设计专用钎料；进一步扩展TiAl合金钎焊技术的应用领域。
2022, 39(6):42-42.
摘要:
<正>美国ATI公司2022年第3季度(2022年7月1日至9月30日)销售额为10.32亿美元，较2022年第2季度增长8%，较2021年第3季度增长42%。其中，高性能金属部销售额为4.58亿美元，较2022年第2季度增长16%，航空航天及国防总体市场份额占到82%;先进合金&解决方案部销售额为5.74亿美元，较2022年第2季度增长2%。
<正>美国ATI公司2022年第3季度(2022年7月1日至9月30日)销售额为10.32亿美元，较2022年第2季度增长8%，较2021年第3季度增长42%。其中，高性能金属部销售额为4.58亿美元，较2022年第2季度增长16%，航空航天及国防总体市场份额占到82%;先进合金&解决方案部销售额为5.74亿美元，较2022年第2季度增长2%。
2022, 39(6):12-12.
摘要:
<正>申请号:CN202210956813.2申请日:20220810公开(公告)日:20221220公开(公告)号:CN115488277A申请(专利权)人:中国科学院金属研究所摘要:本发明公开了一种高均匀性650℃用高温钛合金大尺寸细晶整体叶盘的制备工艺，其具体过程为:将合金铸锭在1150～1250℃开坯锻造，然后将所得坯料在β相变点以上10～30℃进行镦拔变形，锻后水冷，再将坯料加热至850～870℃保温12～20 h后随炉升温至990～1000℃进行镦拔变形，然后加热至相变点以上10～30℃进行镦拔变形，
<正>申请号:CN202210956813.2申请日:20220810公开(公告)日:20221220公开(公告)号:CN115488277A申请(专利权)人:中国科学院金属研究所摘要:本发明公开了一种高均匀性650℃用高温钛合金大尺寸细晶整体叶盘的制备工艺，其具体过程为:将合金铸锭在1150～1250℃开坯锻造，然后将所得坯料在β相变点以上10～30℃进行镦拔变形，锻后水冷，再将坯料加热至850～870℃保温12～20 h后随炉升温至990～1000℃进行镦拔变形，然后加热至相变点以上10～30℃进行镦拔变形，
