蒸馏工序是分离海绵钛和氯化镁的关键工序，蒸馏效率会影响产品罐中残留氯化镁以及过剩镁的去除，直接决定产品质量。另一方面蒸馏效率低会延长占炉周期，增加蒸馏电耗，影响生产效率。传统蒸馏工艺改善研究主要集中在控制蒸馏温度、延长蒸馏时间等方面，但对于提升蒸馏表面积的研究较少。通过还原前在反应器内插入钛棒增大海绵钛中部的蒸馏表面积，可在同等蒸馏物浓度和蒸馏温度的条件下达到提高海绵钛蒸馏效率的目的。研究表明，在保证氯化镁完全蒸馏的前提下，增大蒸馏表面积可明显提高海绵钛蒸馏效率，蒸馏时间由120 h降至105 h,降低蒸馏电耗，节约生产成本。